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　幾乎所有電鍍加工都需要使用添加劑，下面我們來看看電鍍中使用添加劑的作用：

　　1.整平作用。能是基體微粗糙表面變得平整，降低粗糙度。

　　2.潤濕作用。可降低金屬與溶液的界面張力，使鍍層與基體能更好附著，使陰極上析出的氫氣泡容易脫離，防止生成。

　　3.細化晶粒。能改變鍍層的結晶狀況，細化晶粒使鍍層致密，在鋅酸鹽鍍鋅液中如果不加添加劑，得到的是海綿狀沉積物，加入添加劑以后，鍍層致密、細致而光亮。

　　4.光亮作用。加入光亮劑并與其他添加劑配合使用，進一步提高鍍層光亮度，是裝飾性電鍍不可或缺的成分。

在電鍍銀廠對于工作人員的要求是非常的高，不是每一個工人都可以成為一個合格的工作人員的，這些工作人員都是有一套熟練的技能的，可以在規定的時間里完成安排的任務。

　　對槽液中二價錫、總錫量、氟化物和定期分析，水鍍加工分別加、氯化亞錫和(pH值需降低時)或(pH值不需調整)。

　　使用赫爾槽kuaisu檢查槽液是否正常，試驗條件為250mL鍍液，電流2A，5min，68℃，正常槽液應給出均勻半光亮鍍層，如發暗或燒焦，表明氟化物或氯化亞錫濃度偏低。

　電鍍鋅板加工電鍍工藝主要有預處理、電鍍及鍍后處理等過程，鍍層的質量取決于材料的電鍍過程，而電鍍過程又受很多因素的影響，歸納六大因素如下：

　　1、鋅含量：鋅塊的鋅純度越高，其光亮范圍越窄，汽車板就更易獲得較厚的鍍層，鍍層中鐵含量也會較低；當鋅塊的純度太低時，其光亮范圍會較寬，要達到規定的鋅層厚度就需要更長的時間，這就會導致鍍鋅層中鐵含量較高。

　　2、：對反應具有雙重影響，當其含量太高時，高溫操作過程中易出現燒焦現象；而其含量過低時，溶液分散能力較差，這樣會降低鋅層的質量。

　　3、鐵含量：當鐵含量太高時，鍍層中的鐵會相應較多，會導致產品鈍化膜光亮度不足；而鐵含量太低則會導致鍍鋅層中鐵含量較低，降低汽車板的耐蝕性，且會導致汽車板表面偏橄欖色。

　　4、光亮劑：現在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成，前者濃度太高會增強鍍層的脆性，而太低會造成低電流區的鍍層較為稀疏，出現鈍化不均現象。

　　5、溫度：電鍍過程中溫度太高會導致溶液分散能力下降，鍍層中鐵含量升高，鈍化不均勻；而反應溫度過低時，高電流密度區會容易燒焦，鍍層脆性較大且沉積速度較慢。

　　6、陰極移動速度：電鍍過程中必須保證陰極處于移動狀態，如果移動速度太快，電鍍過程中高電流密度區鍍層會較粗糙；而移動速度太慢又可能產生氣流，造成了材料鍍層的不均。